Depetri spécialisé en outils coupants et accessoires pour machines-outils

Toute l’équipe de la société DEPETRI vous souhaite une excellente fin d’année. Nous serons fermés du vendredi 20 décembre à midi au jeudi 02 janvier au matin.

Les plaquettes avec brise-copeaux Turbo 12 et 18 réduisent les efforts de coupe et améliorent de manière significative le contrôle des copeaux. Cela permet d’obtenir un processus beaucoup plus stable, même dans les applications avec de longs porte-à-faux. Éliminez les vibrations et les contraintes sur votre matériel, sans sacrifier le temps de cycle. Le renforcement de la sécurité des processus se traduit par une amélioration de la qualité des pièces et ouvre la voie à davantage de production automatisée. Abordez les applications difficiles en toute confiance Les caractéristiques difficiles d’accès des pièces peuvent constituer un défi. Même les combinaisons les plus stables de machines et d’outils peuvent être confrontées à de longs porte-à-faux. Disponibles pour les fraises à surfacer dresser et les fraises hélicoïdales, les plaquettes avec brise-copeaux Turbo 12 & 18 vous permettent d’obtenir d’excellents résultats. Elles réduisent considérablement les efforts de coupe afin d’éliminer les vibrations et les contraintes sur votre équipement. Votre défi : Garantir un processus de fraisage plus doux.La solution Seco : Les plaquettes avec brise-copeaux Seco permettent un contrôle efficace de ces derniers afin de réduire les contraintes sur la machine et sur l’outil coupant pour améliorer les conditions de fraisage. Votre défi : Éliminez les vibrations lors de l’usinage avec de longs porte-à-faux.La solution Seco : Les géométries des plaquettes avec brise-copeaux Seco minimisent les vibrations en réduisant les efforts de coupe. Optimisez la gestion des copeaux Oubliez les longs copeaux. Les plaquettes avec brise-copeaux Turbo 12 & 18 limitent la taille des copeaux, ce qui vous permet d’améliorer la sécurité du processus, de vous attaquer à des applications plus difficiles, de réduire les risques en matière de sécurité et de faciliter la collecte des déchets en vue de leur recyclage. Votre défi : Augmenter la sécurité des opérations de fraisage.La solution Seco : Les plaquettes avec brise-copeaux Seco limitent au maximum la taille des copeaux afin de réduire le risque de bourrage des copeaux. Votre défi : Améliorer le flux de copeaux lors de l’usinage de poches profondes.La solution Seco : Les plaquettes avec brise-copeaux Seco évacuent efficacement les copeaux des poches profondes. Passez en mode automatisé La stabilité va de pair avec la prévisibilité, une condition préalable à l’efficacité de l’usinage automatisé. Les plaquettes avec brise-copeaux Turbo 12 & 18 vous aident à obtenir des processus sûrs et fiables que vous pouvez faire fonctionner sans surveillance. Votre défi : Stabiliser les processus pour permettre des opérations automatisées.La solution Seco : Les plaquettes avec brise-copeaux Seco augmentent la fiabilité du processus et réduisent le risque d’interruptions inattendues.

Avec le nouveau type Supermini 105, Horn a réussi à développer un outil d’alésage avec une géométrie de brise-copeaux frittée. Une icône de la technologie des outils « Cela va révolutionner l’usinage des alésages », s’est dit Paul Horn en examinant attentivement le premier prototype du Supermini. Le système Supermini a ensuite été lancé sur le marché en 1989 et reste à ce jour l’un des produits les plus réussis de Paul Horn GmbH. Au cours des 35 dernières années, le système d’outils a franchi de nombreuses étapes de développement et a relevé les défis des tâches d’usinage les plus diverses dans le monde entier. Horn prend aujourd’hui un nouveau tournant dans l’histoire du Supermini avec une géométrie de coupe frittée pour le Supermini type 105. « Avec beaucoup de travail, nous avons réussi à résoudre de manière économique les problèmes liés aux longs copeaux lors de l’usinage intérieur de petits diamètres d’alésage », explique le directeur général Markus Horn. Alésage, copiage, gorges intérieures, filetage, chanfreinage, gorges axiales, perçage et mortaisage. Le système d’outils Supermini peut être adapté et utilisé pour de nombreuses opérations d’usinage. La plaquette en carbure est utilisée pour l’usinage d’alésages allant d’un diamètre de 0,2 mm à environ 10 mm. Horn a développé la forme de l’ébauche de l’outil sous la forme d’une goutte. Cette forme permet d’obtenir des surfaces de contact précises et importantes dans le porte-outil, ce qui se traduit par une plus grande rigidité de l’ensemble du système. De plus, la forme en goutte d’eau empêche la rotation de la plaquette, ce qui permet d’obtenir une position toujours précise de la hauteur de pointe de l’outil. Pour les longs porte-à-faux d’outils, elle réduit les flexions et minimise les vibrations pendant le processus de tournage. Selon l’utilisation et le diamètre à usiner, Horn propose la plaquette en trois modèles différents (types 105, 109 et 110) et différents types d’ébauches. Toutes les variantes permettent un arrosage interne directement sur la zone d’usinage. Le panel d’outils de Horn comprend environ 2500 variantes standard différentes du Supermini. Horn a résolu les problèmes des utilisateurs grâce à d’innombrables solutions spéciales. Problèmes de copeaux solutionnés L’un des plus grands défis de l’usinage intérieur est la longueur des copeaux. Selon le matériau, l’usinage des alésages entraîne souvent de longs copeaux. Ils s’enroulent autour de l’outil, bouchent les alésages ou, dans le pire des cas, entraînent la casse de la plaquette. Une géométrie de coupe peut y remédier. Elle guide et forme le copeau et l’amène à la rupture. Jusqu’à présent, on utilisait à cet effet des géométries de coupe spécialement réalisées au laser ou rectifiées. Mais cela impliquait un coût conséquent de la plaquette. La nouvelle plaquette Supermini de type 105, Horn a réussi à développer un outil d’alésage universel avec une géométrie de coupe frittée. Lors de son utilisation, l’outil offre une grande sécurité de processus grâce à un bon contrôle des copeaux. La géométrie de coupe s’étend jusqu’au rayon de bec de la plaquette. Cela garantit le contrôle des copeaux même pour les petites passes. La géométrie peut être utilisée de manière universelle pour différents groupes de matériaux et convient pour le tournage intérieur, le dressage de face, le copiage et le tournage arrière. Horn a non seulement optimisé la géométrie, mais aussi l’ébauche de la plaquette avec une plus grande rigidité et une zone de coupe encore plus stable.. Par ailleurs, l’alimentation du refroidissement a été revue. La nouvelle plaquette est compatible avec de nombreux porte-outils de serrage de type 105. Horn propose les plaquettes en trois longueurs (15,0 mm, 20,0 mm et 25,0 mm) et dans les nuances TH35 et IG35 en standard. Le rayon de bec est de 0,2 mm. L’outil convient pour une utilisation à partir d’un diamètre de 6 mm. Le large champ d’application des plaquettes se traduit également par leur rentabilité. Les coûts du nouveau Supermini se situent dans une fourchette similaire à celle de la plaquette standard sans géométrie. La nouvelle plaquette Supermini sera disponible en stock à partir du 12.06.2024. Pour les porte-outils, l’utilisateur peut choisir la solution adaptée à son usinage parmi un grand nombre de modèles différents. Il s’agit notamment de porte-outils à corps cylindriques, de porte-outils à sections carrées, de porte-outils avec différentes interfaces ainsi que de porte-outils réglables pour différents fabricants de machines. Pour le serrage des plaquettes, Horn propose quatre solutions différentes. Le serrage classique par vis via une vis de pression avec une bille, le serrage via un coin de serrage frontal ainsi que le serrage via un excentrique. Pour les espaces restreints, Horn propose aussi un système de serrage par  un écrou.