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Les plaquettes avec brise-copeaux Turbo 12 et 18 réduisent les efforts de coupe et améliorent de manière significative le contrôle des copeaux. Cela permet d’obtenir un processus beaucoup plus stable, même dans les applications avec de longs porte-à-faux. Éliminez les vibrations et les contraintes sur votre matériel, sans sacrifier le temps de cycle. Le renforcement de la sécurité des processus se traduit par une amélioration de la qualité des pièces et ouvre la voie à davantage de production automatisée. Abordez les applications difficiles en toute confiance Les caractéristiques difficiles d’accès des pièces peuvent constituer un défi. Même les combinaisons les plus stables de machines et d’outils peuvent être confrontées à de longs porte-à-faux. Disponibles pour les fraises à surfacer dresser et les fraises hélicoïdales, les plaquettes avec brise-copeaux Turbo 12 & 18 vous permettent d’obtenir d’excellents résultats. Elles réduisent considérablement les efforts de coupe afin d’éliminer les vibrations et les contraintes sur votre équipement. Votre défi : Garantir un processus de fraisage plus doux.La solution Seco : Les plaquettes avec brise-copeaux Seco permettent un contrôle efficace de ces derniers afin de réduire les contraintes sur la machine et sur l’outil coupant pour améliorer les conditions de fraisage. Votre défi : Éliminez les vibrations lors de l’usinage avec de longs porte-à-faux.La solution Seco : Les géométries des plaquettes avec brise-copeaux Seco minimisent les vibrations en réduisant les efforts de coupe. Optimisez la gestion des copeaux Oubliez les longs copeaux. Les plaquettes avec brise-copeaux Turbo 12 & 18 limitent la taille des copeaux, ce qui vous permet d’améliorer la sécurité du processus, de vous attaquer à des applications plus difficiles, de réduire les risques en matière de sécurité et de faciliter la collecte des déchets en vue de leur recyclage. Votre défi : Augmenter la sécurité des opérations de fraisage.La solution Seco : Les plaquettes avec brise-copeaux Seco limitent au maximum la taille des copeaux afin de réduire le risque de bourrage des copeaux. Votre défi : Améliorer le flux de copeaux lors de l’usinage de poches profondes.La solution Seco : Les plaquettes avec brise-copeaux Seco évacuent efficacement les copeaux des poches profondes. Passez en mode automatisé La stabilité va de pair avec la prévisibilité, une condition préalable à l’efficacité de l’usinage automatisé. Les plaquettes avec brise-copeaux Turbo 12 & 18 vous aident à obtenir des processus sûrs et fiables que vous pouvez faire fonctionner sans surveillance. Votre défi : Stabiliser les processus pour permettre des opérations automatisées.La solution Seco : Les plaquettes avec brise-copeaux Seco augmentent la fiabilité du processus et réduisent le risque d’interruptions inattendues.

Avec le nouveau type Supermini 105, Horn a réussi à développer un outil d’alésage avec une géométrie de brise-copeaux frittée. Une icône de la technologie des outils « Cela va révolutionner l’usinage des alésages », s’est dit Paul Horn en examinant attentivement le premier prototype du Supermini. Le système Supermini a ensuite été lancé sur le marché en 1989 et reste à ce jour l’un des produits les plus réussis de Paul Horn GmbH. Au cours des 35 dernières années, le système d’outils a franchi de nombreuses étapes de développement et a relevé les défis des tâches d’usinage les plus diverses dans le monde entier. Horn prend aujourd’hui un nouveau tournant dans l’histoire du Supermini avec une géométrie de coupe frittée pour le Supermini type 105. « Avec beaucoup de travail, nous avons réussi à résoudre de manière économique les problèmes liés aux longs copeaux lors de l’usinage intérieur de petits diamètres d’alésage », explique le directeur général Markus Horn. Alésage, copiage, gorges intérieures, filetage, chanfreinage, gorges axiales, perçage et mortaisage. Le système d’outils Supermini peut être adapté et utilisé pour de nombreuses opérations d’usinage. La plaquette en carbure est utilisée pour l’usinage d’alésages allant d’un diamètre de 0,2 mm à environ 10 mm. Horn a développé la forme de l’ébauche de l’outil sous la forme d’une goutte. Cette forme permet d’obtenir des surfaces de contact précises et importantes dans le porte-outil, ce qui se traduit par une plus grande rigidité de l’ensemble du système. De plus, la forme en goutte d’eau empêche la rotation de la plaquette, ce qui permet d’obtenir une position toujours précise de la hauteur de pointe de l’outil. Pour les longs porte-à-faux d’outils, elle réduit les flexions et minimise les vibrations pendant le processus de tournage. Selon l’utilisation et le diamètre à usiner, Horn propose la plaquette en trois modèles différents (types 105, 109 et 110) et différents types d’ébauches. Toutes les variantes permettent un arrosage interne directement sur la zone d’usinage. Le panel d’outils de Horn comprend environ 2500 variantes standard différentes du Supermini. Horn a résolu les problèmes des utilisateurs grâce à d’innombrables solutions spéciales. Problèmes de copeaux solutionnés L’un des plus grands défis de l’usinage intérieur est la longueur des copeaux. Selon le matériau, l’usinage des alésages entraîne souvent de longs copeaux. Ils s’enroulent autour de l’outil, bouchent les alésages ou, dans le pire des cas, entraînent la casse de la plaquette. Une géométrie de coupe peut y remédier. Elle guide et forme le copeau et l’amène à la rupture. Jusqu’à présent, on utilisait à cet effet des géométries de coupe spécialement réalisées au laser ou rectifiées. Mais cela impliquait un coût conséquent de la plaquette. La nouvelle plaquette Supermini de type 105, Horn a réussi à développer un outil d’alésage universel avec une géométrie de coupe frittée. Lors de son utilisation, l’outil offre une grande sécurité de processus grâce à un bon contrôle des copeaux. La géométrie de coupe s’étend jusqu’au rayon de bec de la plaquette. Cela garantit le contrôle des copeaux même pour les petites passes. La géométrie peut être utilisée de manière universelle pour différents groupes de matériaux et convient pour le tournage intérieur, le dressage de face, le copiage et le tournage arrière. Horn a non seulement optimisé la géométrie, mais aussi l’ébauche de la plaquette avec une plus grande rigidité et une zone de coupe encore plus stable.. Par ailleurs, l’alimentation du refroidissement a été revue. La nouvelle plaquette est compatible avec de nombreux porte-outils de serrage de type 105. Horn propose les plaquettes en trois longueurs (15,0 mm, 20,0 mm et 25,0 mm) et dans les nuances TH35 et IG35 en standard. Le rayon de bec est de 0,2 mm. L’outil convient pour une utilisation à partir d’un diamètre de 6 mm. Le large champ d’application des plaquettes se traduit également par leur rentabilité. Les coûts du nouveau Supermini se situent dans une fourchette similaire à celle de la plaquette standard sans géométrie. La nouvelle plaquette Supermini sera disponible en stock à partir du 12.06.2024. Pour les porte-outils, l’utilisateur peut choisir la solution adaptée à son usinage parmi un grand nombre de modèles différents. Il s’agit notamment de porte-outils à corps cylindriques, de porte-outils à sections carrées, de porte-outils avec différentes interfaces ainsi que de porte-outils réglables pour différents fabricants de machines. Pour le serrage des plaquettes, Horn propose quatre solutions différentes. Le serrage classique par vis via une vis de pression avec une bille, le serrage via un coin de serrage frontal ainsi que le serrage via un excentrique. Pour les espaces restreints, Horn propose aussi un système de serrage par  un écrou.

‌Les têtes d’alésage digitales axiales de Seco réduisent le temps de configuration et éliminent des erreurs humaines qui peuvent entraîner la mise au rebut de pièces. Contrôlez le déplacement de l’arête de coupe sur un écran numérique pendant les réglages. Cet affichage réversible limite l’obligation de recourir à une main-d’œuvre expérimentée pour la mise en place d’outils complexes. Il n’est pas nécessaire de remplacer des piles et de risquer une contamination avec l’arrosage ou la poussière. L’appareil se charge par port USB et utilise des aimants pour une fixation ferme à la tête d’alésage. Sélectionnez les mesures métriques ou en pouces à partir du menu pratique affiché sur l’écran. Simplifiez l’installation des têtes d’alésage et éliminez la mise au rebut des pièces. La plupart des têtes d’alésage nécessitent des réglages de l’ordre du micron, effectués à l’aide d’une minuscule vis. Les têtes d’alésage digitales axiales de Seco sont dotées d’un affichage numérique réversible qui rend la configuration rapide, facile et précise. Éliminez les erreurs et réduisez le temps de configuration. Certifié pour une utilisation dans l’Union européenne. Défi :‌Réduire le temps de configuration des opérations d’alésage de finition, qui nécessitent des ajustements précis de l’arête de coupe de l’ordre du micron.Solution :‌Les têtes d’alésage digitales de finition axiales Seco offrent un large écran avec affichage analogique pour une configuration efficace avec des menus et boutons de commandes pratiques pour une configuration simple et précise. Défi :‌Éliminer l’erreur humaine dans les réglages minutieux des outils d’alésage.Solution :‌Les têtes d’alésage digitales de finition axiales Seco fournissent une confirmation visuelle de tous les réglages afin d’en simplifier la précision. Faciliter le réglage de la tête d’alésage pour tous les opérateurs Les têtes d’alésage nécessitent généralement un opérateur qualifié pour être réglées avec précision. Les têtes d’alésage digitales axiales Seco utilisent un affichage numérique réversible.  Les opérateurs de tous niveaux peuvent effectuer des réglages sans erreur. Défi :Contrôler le déplacement de l’arête de coupe pendant la configuration de la tête d’alésage de finitionSolution :Le boitier digital affiche la valeur numérique du déplacement de l’arête de coupe.Défi :Limiter le besoin de main-d’œuvre qualifiée pour installer des outils d’alésage de finition complexes.Solution :L’affichage digital simple d’utilisation fonctionne avec toutes les têtes d’alésage digitales de finition axiales Seco pour simplifier la configuration, même pour les opérateurs les moins expérimentés.  Choisissez des têtes à aléser digitales polyvalentes Certaines têtes d’alésage digitales utilisent des piles remplaçables qui exposent les composants électroniques sensibles à l’arrosage et à la poussière lors de leur remplacement. Les têtes d’alésage digitales de Seco utilisent un affichage numérique qui peut être rechargé sur port USB. L’unité se fixe à la tête d’alésage avec des aimants pour une meilleure accroche et étanchéité. Il se retourne pour être visible à l’intérieur d’une machine-outil et prend en charge plusieurs systèmes de mesure par le biais de menus à l’écran. Disponible pour les clients de l’Union européenne. Défi :Maximiser la polyvalence de l’affichage numérique pour le réglage des têtes d’alésage.Solution :L’affichage numérique des têtes d’alésage digitales axiales de Seco est rotatif pour permettre des réglages flexibles de la tête d’alésage à l’intérieur de la machine-outil.Défi :‌Protéger les outils digitaux et les écrans de réglage de l’arrosage, de la poussière et des dommages en cours d’utilisation.Solution :Le boitier digital pour les têtes d’alésage digitales axiales de Seco n’utilise pas de piles, se charge par port USB et se fixe à l’aide d’aimants pour une étanchéité parfaite lors de l’utilisation sur les têtes à aléser. Défi :Effectuer des réglages numériques sur les têtes à aléser dans plusieurs systèmes de mesure.Solution :L’affichage numérique pour têtes à aléser digitales permet de régler le diamètre en mm ou en pouces.